当前位置:珠宝>深度

垃圾分类 | 如何从废弃电子产品中提取黄金?

文章来源:中国黄金网撰写时间:2019-07-11作者:余晓菲


  “史上最严”垃圾分类来啦!

  7月1日《上海市生活垃圾管理条例》正式实施,上海率先进入“史上最严”的垃圾分类新时代。接下来,北京、天津等45个城市也即将实施垃圾分类制度。

 

  我国目前垃圾年产量约4亿吨,并且每年以8%的速度递增,垃圾分类治理迫在眉睫。你可知道,电子产品中可能藏有黄金?下面,就让我们去看看黄金如何从废弃的电子设备中提取出来。

  火法冶金技术是最早应用于从电子废弃物中提取贵金属的技术,也是目前使用最多的技术。火法冶金工艺简单、操作方便,贵金属同收率可达90%以上。但是能源消耗大,大量有机物不能综合利用,设备投入大,经济效益较低,与无害化处置电子废物的要求相距很远。常见的提取黄金技术有以下几种:

 

强酸分离法(分离基材法)

  1.硝酸分离法

  镀金废料经初步预处理后,将镀金料投入浓硝酸或稀硝酸中,经过加热将贱金属溶解,过滤后即得片状粗金,再经提纯得到高品质金。

  优点:操作简单。

  缺点:强腐蚀性酸对人有一定危险性,生产过程中产生大量有毒气体。

 

  2.王水溶解法

  此方法同样适用于1中的镀金废料。硝酸和盐酸按体积1:3的比例配制王水,将待处理的镀金废料投入,反应结束后过滤,所得溶液为金和其它多种贱金属的王水溶液。加热赶硝后,少量多次的放入比金活泼性高的金属进行置换。

  优点:方法简单。

  缺点:在多种金属混合液中提取少量的金比较困难,回收率低,工作环境差。

 

  3.硫酸双氧水法

  按一定比例配制硫酸和双氧水的混合液,投入待处理的镀金废料,反应结束后过滤得到粗金,进一步提纯得品质较好的金。

  优点:处理液容易过滤,不产生难溶性金属盐。

  缺点:成本高、速度慢、产生废酸不易处理。

 

表层洗退法(镀金层剥离法)

  1.氰化钠双氧水法

  以氰化钠的水溶液为主要退金液,将镀金废料投入,再在镀金料周围缓慢的加入双氧水,直到看到镀金层已完全剥离完成为止,迅速将镀金料取出,用水冲洗干净。

  优点:对基材伤害小,基材回收简单。(1、2相同)

  缺点:毒性大,操作危险,成本高;药品属管制物,难购买。

 

  2.硫氰化钠退金法

  硫氰化钠、硫酸亚铁、双氧水、硫酸按每升水125:100:25:75的比例配制,调节PH值5.5左右,温度85左右,按1:5的比例投入镀金料,加温到85度,时间1-5小时,完成后基材取出冲洗。????

  缺点:成本高,退金液配制复杂,不稳定,速度慢。

 

  3.0.1%的氰化钾+5%的双氧水+镀金废料

  用NaOH将PH=9.5双氧水,氰化钾,镀金废料,锌粉,硫酸,NaOH。?碘化物退金碘和碘化钠的水溶液作退金剂。此方法退金效果理想,无毒性常温下退镀效果佳,是比较有前景的退金方法,但是药品价格高,在缺碘有地区更难买到,成本极高。

 

铅溶灰吹法

  在灰皿中用干水泥加入一定量的粗银,加热或用火枪对贵铅进行灰吹,溶化的铅慢慢地会被灰皿或干水泥吸收,等吸收完后即可得银和金的合金,然后制成薄片用硝酸分离金和银。

  优点:污染小。

  缺点:对人有长期的伤害性,易造成铅中毒。

56.9K