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强管理 优设计 精考核

湖北鸡笼山黄金矿业有限公司加强成本管控纪实

文章来源:中国黄金网撰写时间:2019-11-27作者:张荣华


  近几年,湖北鸡笼山黄金矿业有限公司可开采矿体的条件环境随着储量的减少及回采采场量的增加而变得越来越复杂,因此实施采场内采切工程先要算好经济账,尽可能地优化投入产出比,在设计上要经过“三三制”会审,彻底杜绝无效工程。

 

湖北鸡笼山黄金矿业有限公司选矿破碎系统变频调速节能技术改造。 王义峰/摄

 

  今年以来,湖北鸡笼山黄金矿业有限公司面对资源不足、劳动力减少、生产能力骤然下降、采场衔接困难、安全风险高等不利局面,以党建为统领,加强现场管理,优化工程设计,改进考核方案,克服生产经营中遇到的种种困难,超额完成了按时间进度计算的“增效双亿”目标。

 

  加强采充和贫化管理

 

  增产增效,制度先行。公司在“特困企业治理”中,面对地、测、采专业关键岗位人员流失的情况,修订了《地测采技术人员考核方案》,调高了采矿量、原矿品位等与工资挂钩的比例,实行一月一考核、一月一兑现。同时,根据年度预算,制定了“五率”优化等技术管理指标,遵照《充填管理规定》,合理优化生产环节,促进采充平衡,提升生产效率和效能,从制度层面上为提高原矿品位奠定了良好的基础。

  加强生产环节管理,降低损失贫化率,提高入选品位。公司坚持划线采矿,做好矿废分流工作,首先通过对采场的及时取样做好矿体的二次圈定;其次,在施工过程中,根据采场矿体的变化,适时调整矿体的再次圈定,及时更新采场采矿分层设计,明确工程施工顺序及矿废石分流办法和位置;再次,加强日常采矿跟踪管理和对采场的分片管理;最后,依据采场的出矿量、品位等指标对技术管理人员按照《地测采技术人员考核方案》严格考核并兑现。

  控制损失贫化,提高充填质量。公司根据单个采场的不同情况采取不同的充填设计方案,即在充填尾砂量、胶固料抹面厚度,废石留存量,隔墙高强度等方面实行一场一设,甚至在分层开采之初,依据采场的岩层和矿体走向,统领规划好矿废分流,减少废石出坑。

  在具体操作层面,公司严格执行充填设计,做好充填面的平整工作,控制好充填面的质量和强度,遇充填体下沉时及时填充,待充填体养护固结和测试检验后,方可上采或凿岩作业。此外,公司对整个充填过程实行闭环管理,明确充填人员的充填管理责任,防止发生充填过程中的跑、冒、漏现象,一旦发现违规操作行为,严格按照《充填管理规定》的有关规定对相关单位及人员进行处罚。

  合理调节采出矿量,确保生产有序进行。随着资源保有量的不断下降,可采采场个数也在逐渐减少,为此,公司进一步加强生产安排,制定严密的年、季、月、周采矿和新建采场计划,以及严格的考核制度,并及时调整生产安排,确保生产采场的顺利衔接,保证了采场有序采出矿。

  经过对生产环节的严格管控和地、测、采技术人员的不懈努力,今年以来,公司采矿贫化、损失率均控制在预算范围内,矿山金、铜入选品位比“双增”目标分别提高了0.09克/吨和0.03个百分点。

 

  优化设计 减少工程支出

 

  近几年,可开采矿体的条件环境随着储量的减少及回采采场量的增加而变得越来越复杂,因此实施采场内采切工程先要算好经济账,尽可能地优化投入产出比,在设计上要经过“三三制”会审,彻底杜绝无效工程。

  工程的实施要“过五关斩六将”,即使过了设计会审关,在具体实施过程中也会根据实际情况不断优化方案。比如天溜井可以采取铲车道、溜矿井兼用,邻近采场共用人行井,恢复治理老天井以减少掘进量;探矿工程可以通过多打探眼、切割上山来代替探矿巷和水平拉底;而措施工程,则可通过上山代替分层联络道,通道压顶代替措施巷来减少掘进量等。截至目前,优化设计减少掘进工程量160余米,节约成本约24万元。

  加强现场管理,减少辅助工程。公司所有辅助工程严格按设计施工,生产技术部、安环部、施工单位等组织人员加强现场施工管理,据实记录隐蔽工程,以及新旧材料的使用情况,明确区分验收材料和不予验收材料,重点关注施工质量,严格执行公司《辅助工程施工标准及验收管理制度》,按标准进行规范施工和验收。截至目前,辅助工程减少结算支出18万元。

 

  改进考核方案 扩大考核范围

 

  公司自年初就动员和布置了全过程成本管控工作,并把原《成本费用考核办法》修订为《成本费用、安全、利润专项考核办法》,而且成本费用指标在2018年的基础上再下降10%。新考核方案对车间成本考核办法实行百分制,其中,材料、动力成本各35分,日常管理10分,利润总额10分,安全生产10分;对部室采用60分制,通过自评和分管领导评分方式进行。同时,确定了职工年人均2000元、中层管理人员年人均4000元的奖励标准。

  车间采取建立成本信息专栏、微信平台等方式及时对外公布日、周材料领用情况,并在月度车间调度会上向各工区通报材料消耗情况,增加了材料消耗的透明度,加强了材料成本的事中和事后监督;部室做到事前审批,事中控制,事后登记,季度平衡,专人负责专项,节约有奖,超支自负扣罚。

  如此一来,公司1月至10月材料成本节约82万元,动力成本节约成本约76万元,部室管理费用减少33万元。公司按月度考核,按季度兑现,今年已向职工兑现成本专项奖75万元。各单位还根据职工贡献的大小制定了成本专项奖二次分配方案,大大提高了职工降本增效的意识。

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