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让科技创新助力提质增效

--记山东烟台鑫泰黄金矿业有限责任公司王海龙创新工作室

文章来源:中国黄金网撰写时间:2019-07-31作者:李延年


  科技创新是提升企业核心竞争力的基础条件,山东烟台鑫泰黄金矿业有限责任公司把科技创新作为提质增效的重要抓手,成立了王海龙创新工作室,最大限度挖掘全员潜力、激发创新活力,全力以赴打好提质增效攻坚战。王海龙创新工作室成立以来,进行小改小革和开展选矿科研等科技创新项目20多项,选矿成本由42.8元/吨降低到34.05元/吨,平均年增效益300余万元,真正做到了用科技创新为提质增效加速的初衷。

 

  旋流器溢流无动力优先浮选工艺

  通过此项技改停掉了浮选流程2台搅拌槽、三次扫选的2台浮选机,使选矿回收率再提高0.5个百分点,年节省了选矿成本60余万元。

 

  改变振动筛前刮板位置及缩小筛孔尺寸

  破碎筛分效率提高了7%左右,与原来相比平均每天可减少破碎作业时间1小时,雨雪天减少8个小时左右,全年可节约生产成本6万余元。

 

  选矿工艺改造和创新

  使公司选矿回收率创造了历史新高,从3年前的平均90%,提高到现在的平均93%以上,最高到达94%,年平均增效200多万元。

 

王海龙创新工作室组织实施的”无动力快速浮选改造。

 

  山东烟台鑫泰黄金矿业有限责任公司王海龙创新工作室挂牌成立于2016年5月,由4名选矿技术人员、1名化验技术人员和1名技师等6名骨干人员组成。创新工作室成立以来,在领军人、高级选矿工程师王海龙的带领下,进行小改小革和开展选矿科研等科技创新项目20多项,使公司选矿平均回收率由原来的90%提高到94%,选矿成本由42.8元/吨降低到34.05元/吨,平均年增效益300余万元。

 

  狠抓技术创新,在提高选矿指标上大做文章

 

  王海龙创新工作室团队成立之后,首先针对公司采选扩建项目投产后,选矿回收率一直在90%左右徘徊的具体情况,在努力提高选矿回收率方面开展技术创新。通过组织技术人员对原设计选矿生产流程进行详细考察和对矿石性质的反复研究和实验,提出“中矿返回分级再磨”技改方案。通过流程考查研究,王海龙和他的团队发现,选矿流程各中矿产品粗粒级的品位明显高于细粒级,其原因是粗粒级中连生体含量较多,单体解离较差所致。针对这种情况,他们采用中矿返回分级流程,让粗颗粒进入球磨机再磨,在不提高整体磨矿细度的情况下,提高单体解离度,从而改善浮选指标,然后将各作业的中矿全部返回分级再磨,配合提高粗选刮泡速度,调整钢球配比而减轻过磨等措施。此项技改通过多次小型试验后,投入生产流程,达到了预期效果,使浮选回收率直接提高了2.35个百分点。

  为了进一步提高选矿效果、降低选矿成本,王海龙创新工作室又通过研究实验,自主研发实施了“旋流器溢流无动力优先浮选工艺”。此工艺是通过在旋流器溢流处安装无动力浮选槽,以旋流器溢流的落差作为动力,进行优先快速浮选。由此缩短了金在流程中的循环时间,有效防止了含金磁黄铁矿易于氧化亲水而流失于尾矿的关键问题,使选矿回收率再提高0.5个百分点。同时,通过此项技改停掉了浮选流程2台搅拌槽、三次扫选的2台浮选机,优化了流程结构,年节省了选矿成本60余万元。

  在此基础上,创新工作室又通过深入考察研究,先后实施了调整浮选药剂与加药点、隔膜泵圆筒筛改造等选矿技改项目,综合提高选矿效果。通过上述选矿工艺改造和创新,使公司选矿回收率创造了历史新高,从3年前的平均90%,提高到现在的平均93%以上,最高到达94%,年平均增效200多万元。

 

  发挥集体智慧,实施多项小改小革降本增效

 

  王海龙创新工作室,在选矿工艺改造取得显著效果的基础上,进一步深挖潜力,对选矿生产细节进行深入探讨和研究,针对生产中存在的影响选矿效率和成本因素,组织实施小改小革,发挥集体智慧破解了技术难题。

  针对选矿厂磨浮流程出现水量、矿量、浓度、细度等不稳定现象,创新工作室组织召开专题技术分析会,分析出选矿流程不稳定的根本原因是由于经常出现管道堵塞,导致流程水量不稳、浓度偏低。于是,他们通过现场勘查和研究,提出了解决问题的具体措施。

  一是通过采用弯管给料加密封圈密封和提高返料管弯头高度,解决球磨返料堵管问题,同时提高了球磨机钢球充填率和磨矿效率,优化磨矿指标。二是通过将振动筛上物料先返回到旋流器沉砂箱,再与沉砂一并返回到球磨机,解决振动筛上物直接返回球磨管路易堵塞问题,同时减少球磨后水用量,保证球磨浓度。由此,不但解决了球磨管道堵塞问题,而且通过控制球磨水量,稳定磨矿分级流程,有效改善浮选指标。

  针对入选矿石含水量较高,且含有较多的次生矿泥,造成碎矿车间筛分效率低,溜槽堵塞问题,创新工作室人员通过反复考察、深入研究,找出了问题的根源:含水量较大的黏湿矿泥主要在振动筛给料皮带的料层下部,被刮板刮下后进入振动筛,从而影响筛分。创新工作室人员通过改造措施,改变一号皮带机出料口振动筛前的刮板位置,将刮板前移,使刮下来的粘料不通过筛子,直接转到四号皮带,从而解决了粘料堵筛问题。

  在此基础上,缩小振动筛筛孔尺寸,把原来40×60毫米的筛网改成25×40毫米筛网,从而降低入磨粒度,提高磨矿处理能力。原来正常情况下,破碎车间平均每天需要运行13小时左右,如遇雨雪天,矿石粘度大,皮带机每天需要运行20个小时以上,不仅工人劳动强度大,且生产成本明显增加。

  此项改造完成后,使破碎筛分效率提高了7%左右。在正常情况下,与原来相比平均每天可减少破碎作业时间1小时,雨雪天减少8个小时左右,全年可节约生产成本6万余元。同时,由于入磨粒度降低,磨矿效率提高,进而可以提高选矿处理量,增加黄金产量。

  针对部分高品位外购矿粒度粗,不符合冶炼厂收购金精矿细度要求,导致金属返还率低,影响产品销售效益问题,提出增设一台加工粗粒度矿粉的电碾子设备,用电碾子将外购高品位矿粉进行加工磨细后,适量混入公司自产金精矿中进行销售。此举在保持自产金精矿金属返还率不变的条件下,有效提高了外购矿金属返还率,解决了外购矿粉销售中的关键问题。

 

  坚持科研引路,为不断优化选矿效果提供依据

 

  近两年来,王海龙创新工作室针对生产情况,组织开展了多项选矿技术科研项目,为优化选矿工艺流程提供了有力的技术支撑和依据。

  其中,通过尾矿流失金属回收研究和试验,明确了鑫泰公司选厂尾矿中流失的金不适合重选回收,应是以微细粒连生体和脉石包裹为主。通过对旋流器底流闪速浮选工业试验,结合现场使用尼尔森离心机回收颗粒金的实际情况,将闪速浮选机用于球磨机排矿的浮选,利用尼尔森离心机前的直线筛分出大粒矿石,而后进入闪速浮选。通过对无动力浮选效果的深入研究,进行了无动力浮选槽的优化改进,将原来的9根下料管改为5根,并加大了管道直径,减轻堵塞现场,优化了选别指标。

  通过开展矿浆改质机的考察研究,拟采用山东宝顿机械公司的矿浆改质机,改善微细矿泥选别效果,不仅可降低药剂消耗10%以上,还能显著提高浮选指标等。组织了“一种金矿用浮选槽”“一种金氰化提取装置”“一种低噪音球磨机滚筒”等选矿工艺改造科研项目。这些针对企业选矿生产实际情况的深入探讨,对进一步明确选矿工艺改造和提高选矿效果指明了方向和起到重要的推进作用。

  几年来,王海龙创新工作室,以完善生产工艺、解决生产难题、提高选矿效果为目的,以发挥党员骨干作用为动力,发挥成员技术优势和集体智慧,积极创新,不懈努力,完成了多项科研技改项目,为公司提质增效发挥了重要作用。

  王海龙创新工作室开展的科技创新项目有9项分别获得了技术创新奖和国家实用新型专利。其中,“尾矿干排工艺研究与应用”项目,先后获得了中国黄金协会科技进步二等奖、烟台市职工优秀技术创新成果奖;“旋流器溢流无动力快速优先浮选”项目先后获得了中国黄金协会一线职工科技成果三等奖、中国黄金集团有限公司合理化建议和小改小革一等奖;“一种金矿用浮选槽”“一种金氰化提取装置”“一种低噪音球磨机滚筒”等项科研成果获得了国家实用新型专利。领军人王海龙先后荣获了“烟台市五一劳动奖章”;中国黄金集团有限公司先进个人、先进技术工作者、科技创新能手和中金黄金股份公司十大科技创新标兵等荣誉称号。

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